Трехслойные бруски как полуфабрикат+++

ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Н. ВОЛЫНСКИИ

Трехслойные бруски как полуфабрикат для изготовления оконных брусков обычно имеют прямоугольное сечение. Однако в связи с тем, что глубина про­филирования в процессе превращения бруска в готовую деталь может доходить до 30 мм и потери древесины в стружку до 30%, то имеет смысл изготовлять профильные бруски. Склеивание позволяет без труда изготовлять бруски раз­личного профиля, максимально приближенного к профилю готовой детали. По­мимо явной экономии древесины имеется экономия энергозатрат, так как объём древесины, уходящей в стружку, при таком варианте резко снижается и могут быть использованы более легкие станки с двигателями меньшей мощности.

а

 

а

 

Рис.11.14 Профили трехслойных брусков для столярных изделий

  Влажность древесины брусков рекомендуется на уровне 10-14%, но с услови­ем, что разница во влажности отдельных слоев не более 2%. Сушка по первой категории дает градиент влажности в пиломатериалах ± 2%, который должен уменьшиться при кондиционировании пиломатериалов после сушки в течение не менее одной недели в помещении клеильного цеха до величины ±1%. К кон­струкции клееных брусков предъявляются определенные требования. Главное требование касается расположения годовых слоев - в наружных слоях оно должно быть радиальным или полурадиальным.Технологический процесс производства клееных щитов и брусков

11.2.3.1.              Получение реек (слоев)

Различают поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки, при котором задается черновой размер заготовки по длине, и продольный раскрой для зада­ния размера по ширине. При отсутствии склеивания наиболее распространен­ным является поперечно - продольный раскрой досок. В этом случае первой операцией является торцовка досок на заготовки заданной длины (длин) с вы­резкой недопустимых дефектов. Потери древесины на этой операции в значи­тельной мере зависят от сорта пиломатериалов, требований к качеству деталей и кратности длин заготовок и досок.