Листы шпона всех слоев пакета соединяются на ус.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Н. ВОЛЫНСКИИ

Листы шпона всех слоев пакета соединяются на «ус». Формирование скоса длиной 8-10 толщин шпона производится на специальной усовочной пиле. За­тем выполняется сращивание шпона в непрерывную ленту, которая прирубается на листы постоянной длины, соответствующей длине продукции. Возможно ав­томатическое управление усовочной пилой для максимального использования длины каждого листа шпона.

Склеивание выполняют фенольным клеем, в том числе со специальными до­бавками для ускорения процесса горячего прессования и улучшения качества подпрессовки. Клей наносится методом распыления или экструзионным спосо­бом с расходом 220 - 250 г/м2. На верхний лицевой слой, хранящийся в отдель­ной стопе, клей не наносится. Затем листы в линии со специальным устройством для точного базирования набираются в пакет требуемой толщины, который сра­зу же подается на подпрессовку. Давление подпрессовки составляет 0,8 МПа. При подпрессовке достигается равномерное распределение клея в слоях шпона и получается цельный пакет, выдерживающий нагрузки при последующей обра­ботке. Подпрессованный пакет может храниться несколько часов без ухудшения качества готовой продукции.

Горячее прессование может производиться в однопролетном, двухпролетном или многоэтажном прессе при давлении 1,4 - 1,8 МПа и температуре плит прес­са 140 - 180 0С. Ширина балки составляет 1200 мм, длина - до 24 м. Обогрев

пресса производится горячей водой, паром или термомаслом. В начале прессо­вания процесса создается максимальное давление, которое уменьшается в ходе

прессования и после прогрева заготовки. Диаграмма прессования задается с по­мощью микропроцессорной системы управления и позволяет получить продукт точной заданной толщины.

Н. ВОЛЫНСКИИ: ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Н. ВОЛЫНСКИИ: ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Часть 1.