В линии с однопролетным прессом используется подвижный подпрессовоч- ный пресс, который выполняет также загрузку горячего пресса. Если длина заготовки превышает длину пресса, прессование происходит в две стадии.
После прессования заготовка полной ширины сначала остывает, а затем раскраивается по длине и ширине на требуемые размеры. Поперечная распиловка осуществляется автоматически по заданной раскройной карте. Продольная распиловка выполняется на многопильном станке. Наружные кромки измельчаются для использования в качестве топлива. Г отовая продукция укладывается в стопы размером по ширине в 1200 мм и высотой обычно 900 мм. Перед отгрузкой потребителю они обертываются пленкой и обвязываются стальной лентой.
Глава 7. Контроль качества фанерной продукции
В система контроля качества продукции различают три ступени - входной контроль сырья и материалов, текущий контроль параметров технологического процесса и выходной контроль качества готовой продукции.
Входной контроль древесного сырья заключается в визуальной оценке соответствия качества фанерных кряжей сортам, заявленным поставщиком. Как правило, эта работа совмещается с сортировкой сырья по породам и диаметрам. Контроль качества поступающих смол выполнятся по показателям, регламентируемым соответствующими стандартами или техническими условиями (см. гл. 1).
Текущий (технологический) контроль проводится на рабочих местах самими рабочими или с участием отдела технического контроля (ОТК). Все большее применение находит постоянный автоматический контроль важнейших параметров с сигнализацией об отклонениях от нормы. К таким параметрам можно отнести: температуру воды в бассейнах ГТО; фактическую толщину шпона, выходящего из лущильного станка; температуру и влажность агента сушки в роликовых сушилках; начальную и конечную влажность шпона; давление и температуру пара в горячем многоэтажном прессе; фактическую полную упрессовку пакетов фанеры в ходе прессования.